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La diferencia entre el moldeo por inyección y el moldeo por extrusión y soplado de botellas de plástico?

Número Navegar:0     Autor:Editor del Sitio     publicar Tiempo: 2019-01-21      Origen:motorizado

La diferencia entre el moldeo por inyección y el soplado y el extrusión por soplado de botellas de plástico:

1 Moldeo por inyección y moldeo por extrusión y soplado de productos para el cuidado de la salud botella plástica que excede el moldeo por soplado y el moldeo por inyección y moldeo por inyección El proceso de dos botellas es diferente: moldeo por inyección, el molde utilizado para formar botellas de plástico debe incluir el molde yang y el yin. Mediante la máquina de inyección a alta presión para inyectar la masa fundida de plástico en la cavidad del molde, abrir la cavidad del molde, la impotencia debe eliminarse del molde yin, para completar el cuerpo de la botella. En el moldeo por extrusión-soplado, se forma el cabezal del extrusor. El molde de moldeo por soplado se compone principalmente de dos mitades del molde yin, generalmente no necesita el molde yang, con la inyección de aire comprimido tipo soplado en blanco.

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1.1 Las características de moldeo por soplado por extrusión del soplado por inyección en comparación con las características de moldeo por soplado extruido son: (1) maquinaria de moldeo por soplado (especialmente molde de moldeo por soplado) el costo es bajo, como moldear el mismo producto, la maquinaria de moldeo por soplado es aproximadamente 1/3 o 1/2 de maquinaria de moldeo por inyección, el costo de producción del producto también es menor. (2) En el moldeo por soplado, el tipo de pieza en bruto se forma a una presión más baja mediante el cabezal de extrusión y sopla a baja presión (principalmente 0.2 a 1.0 MPa), por lo que la tensión residual del producto es pequeña, resistente al estiramiento, impacto, flexión y El rendimiento del medio ambiente y otras deformaciones es mayor, con un mejor rendimiento. En el moldeo por inyección y soplado, la masa fundida de plástico se usa a alta presión (15 a 140 MPa) a través del canal del molde y la compuerta, lo que conduce a una distribución desigual de la tensión. (3) El peso molecular de los plásticos de grado moldeado por soplado (por ejemplo, PE) es mucho mayor que el de los plásticos de grado de inyección. De esta manera, los productos de moldeo por soplado tienen una alta tenacidad al impacto y una alta resistencia al agrietamiento por estrés ambiental, lo que es muy beneficioso para la producción de botellas de plástico de gran capacidad. (4) Debido a que el molde de moldeo por soplado solo está compuesto por el molde negativo, puede cambiar el grosor de la pared del cuerpo de la botella simplemente ajustando el espacio del cabezal del cabezal o la condición de extrusión, lo que es beneficioso para el producto que no puede calcular con precisión la cantidad requerida espesor de pared por adelantado. Para el moldeo por inyección, el costo de cambiar el grosor de la pared del producto es mucho mayor. (5) El moldeo por soplado se puede moldear. El espesor de la pared es productos muy delgados, tales productos no se pueden formar por método de inyección. (6) El moldeo por soplado se puede moldear en un producto complejo, irregular e integral. Cuando use el moldeo por inyección y soplado, Mr. para producir dos o más piezas, a través de la hebilla, unión con solvente o soldadura ultrasónica y otras combinaciones.

1.2 Características del moldeo por inyección y soplado Las características del moldeo por inyección y soplado son: (1) el plástico fundido se inyecta en el molde en blanco, está sujeto a un cierto efecto de orientación en la cavidad interna. Además, la temperatura del tipo de soplado de palanquilla es menor que el moldeo por extrusión-soplado, el efecto de orientación del soplado se puede retener más, lo que ayuda a mejorar la resistencia de las botellas de plástico y otras prestaciones. (2) Tamaño de la botella de plástico (especialmente el tamaño de la rosca del cuello) de alta precisión, más fácil de garantizar la uniformidad del grosor de la pared del cuerpo de la botella, el tamaño de la botella es uno. (3) La superficie del cuerpo de la botella no forma una junta de unión, no necesita ser recortada después del moldeo, generalmente no produce material residual en la esquina, el material de esquina producido por moldeo por soplado por extrusión es generalmente del 5% al ​​30%. (4) El brillo del cuerpo de la botella es alto, el cuerpo de la botella está moldeado con un polímero transparente que es claramente transparente. (5) El molde de moldeo por soplado se puede configurar con un módulo de fondo deslizante, por lo que la forma inferior de la flexibilidad de diseño del cuerpo de la botella es mayor. Mejor para formar botellas de plástico rígidas y botellas de plástico de boca ancha. (6) Observe que el moldeo por soplado tiene un tipo de molde en blanco y el molde de moldeo por soplado tiene dos moldes, y los requisitos del molde son altos, por lo que el costo del molde de moldeo por inyección y soplado es más alto, aproximadamente 2 a 3 veces el moldeo por extrusión por soplado. Debido a la alta presión sobre la masa fundida en la cavidad del molde (10 a 40 MPa), la tensión residual del cuerpo de la botella moldeada por soplado es mayor, y la fuerza del molde requerida por el tipo de molde en blanco es alta. La mayor parte del cuerpo de la botella con moldeo por inyección es pequeño (generalmente de 10 a 300 ml), no puede formar una forma compleja del producto, el consumo de energía es significativamente mayor. En el empaque de medicamentos, el grado de sellado de la boca de la botella afecta directamente la seguridad del medicamento durante el período de validez del medicamento, y el método de moldeo por inyección y soplado es propicio para garantizar la precisión del tamaño de la botella y el hilo y la apariencia de la precisión dimensional, el grosor de la pared de la botella es uniforme, adaptado a los requisitos del empaque del medicamento, puede evitar que el medicamento en la botella se contamine con sustancias externas, por lo que la Administración Estatal de Drogas tan pronto como el período \"95\" propuso el uso del método de moldeo por inyección y soplado para producir botellas de plástico farmacéutico de alta calidad.

2 Factor de forma de botella de plástico y detección de rendimiento físico y químico detección de apariencia de botella: la prueba de apariencia de botella de plástico incluye principalmente la forma general del cuerpo de la botella, el tono de la superficie, el brillo, la calidad de la apariencia y otras características de calidad del sentido visual de la persona. La base de la inspección de la calidad de la apariencia se basa en los defectos de varias partes de la botella de plástico, los diferentes estándares de defectos de apariencia se resuelven. La calidad de apariencia del cuerpo de la botella generalmente está marcada con un límite mínimo físico permitido o una muestra estándar, la muestra se sella mejor para cada defecto para la verificación de comparación. Pero a partir de los requisitos generales de las botellas de plástico, su calidad de apariencia debe ser uniforme y de color blanco lechoso constante, no debe haber una diferencia de color obvia, la superficie de la botella debe ser lisa, plana, no debe tener deformación y arañazos obvios, no Debe tener ojos de arena, aceite, burbujas, la boca de la botella debe ser lisa, con la tapa que se ajuste bien. Detección del tamaño de la apariencia del cuerpo de la botella: debido a la producción de botellas de plástico farmacéutico de diferentes grados de equipos de precisión, la selección de materias primas y parámetros del proceso, la apariencia de la precisión será diferente. Generalmente utilizando el mismo equipo, las mismas materias primas y los mismos métodos de moldeo producidos botellas de plástico, deben almacenarse a una temperatura de 23 grados 2 grados en la habitación calentada durante un cierto período de tiempo antes de la medición, y en condiciones de moldeo de proceso estables, contra El diseño del mapa de diseño del producto de las diferentes partes del tamaño de referencia de la medición de apariencia. Varias dimensiones de apariencia resaltadas son:

(1) Medición de la altura total de la botella de plástico: el llamado tamaño de altura total del cuerpo de la botella se refiere a la distancia vertical desde la boca de la botella hasta el fondo de la botella, el método de prueba es colocar la botella de plástico en una superficie horizontal, el calibrador del cursor: termine en contacto con el punto más alto de la boca de la botella, y luego gire el cuerpo de la botella 360 grados, lea el valor de tamaño máximo y mínimo, y el control de tamaño del mapa de diseño es consistente. Por ejemplo, el error de altura de tamaño de la botella de 40-60 ml debe controlarse dentro del rango de .5 mm.

(2) Boca de la botella de plástico fuera de la medición del tamaño del diámetro: el método de medición específico es medir la escala de la herramienta en el centro de la boca de la botella, evitar la posición de la línea de troquel de ajuste del cuerpo de la botella, el husillo cerca del hilo de la boca, el rotación de la boca de la botella redonda 360 grados, mida el valor máximo y mínimo, y con el mapa de diseño de la botella, su error de diámetro externo debe controlarse en el área de 0.1 mm de suelo.

(3) Medición del tamaño del diámetro de la botella de plástico: el método de medición es utilizar la superficie de medición del calibrador del cursor para contactar con la medición del diámetro exterior más grande del cuerpo de la botella, cerrar el calibrador del cursor y luego girar el cuerpo de la botella de plástico 360 grados, y registrar el tamaño máximo y mínimo, el error debe controlarse en el rango de 0.l mm.

(4) Medición del grosor de la pared de cada parte de la botella de plástico: para la botella de plástico medicinal del cuerpo oscilante circular, el área de medición de la parte simétrica se cortará con una herramienta, para que la herramienta de medición pueda entrar el punto de prueba de cada parte del cuerpo de la botella medible, luego el grosor de la boca de la botella de plástico, el grosor del hombro, el grosor del cuerpo, el grosor de la parte inferior de la botella, las partes simétricas de la medición estricta, y registre el valor máximo y mínimo de El tamaño de la muestra. Prueba de rendimiento físico y químico de botellas de plástico medicinal: los elementos principales de la prueba de rendimiento físico y químico de botellas de plástico son la prueba de metales pesados, la prueba de residuos no volátiles, la prueba de residuos de combustión, la prueba de sustancia reductora, la prueba de rendimiento de sellado, la prueba de rendimiento de oscilación, el agua prueba de penetración de vapor y prueba de toxicidad anormal y prueba de cultivo bacteriano. Los proyectos de prueba anteriores están de acuerdo con el método de muestreo estándar de la botella plástica de poliolefina sólida yY0057-91, los controles regulares y las pruebas, si todos cumplen con los objetivos de estos elementos de prueba y los requisitos de uso, pueden garantizar que la botella de plástico farmacéutico El embalaje tiene un buen rendimiento de barrera, rendimiento de salud, sellado y rendimiento de seguridad, puede garantizar que el medicamento en el período de validez no se deteriore.

3 Tendencia del desarrollo del tamaño de la forma externa del cuerpo de la botella de moldeo por inyección y soplado Moldeo por inyección y moldeo Sección de cuello de botella de plástico pequeña y mediana de la forma del hilo desde el hilo trapezoidal original (cabeza simple) hasta el desarrollo de hilo fino semicircular de cabezales múltiples. El uso de esta forma de hilo de boca de botella considera principalmente asegurar la buena coincidencia de la tapa de la botella, ya que la resistencia a la humedad del envase del medicamento depende en gran medida de la cercanía de la botella y la tapa, esto es para reflejar si el sellado de la botella El rendimiento es buena o mala parte principal. Las botellas de plástico deben cargarse con una máquina de tapón de rosca que ajusta el tamaño de la fuerza de torsión para hacer girar la tapa, la fuerza de torsión se puede seleccionar de acuerdo con el diámetro de la tapa de botella de raíz estándar relevante. Asegurar la precisión del tamaño de la botella y la tapa es un requisito previo importante para la resistencia a la humedad, y si el tornillo está apretado es la clave del efecto de la resistencia a la humedad. Para garantizar la seguridad del uso de drogas, en primer lugar, mejorar el sellado de la boca de la botella, aumentar el efecto de la resistencia a la humedad. En la actualidad, la mayoría de los fabricantes en la boca de la botella de plástico que usa un sello de inducción electromagnética de la junta de papel de aluminio aumentaron en gran medida el rendimiento de sellado de la boca de la botella de plástico. Desde el cuello de botella de la botella redonda de plástico y la sección en el hombro de la botella, el cuello y el hombro consisten en dos radios de arco tangentes, y desde el punto de corte del cuerpo giratorio circular de dos segmentos. El factor principal que afecta la fuerza del hombro de la botella es el ángulo de inclinación de la posición del hombro de la botella, cuando el hombro está demasiado plano, el cuerpo de la botella es propenso a un hundimiento. Si la longitud del hombro de la botella aquí es de 10 mm, el ángulo de inclinación del hombro debe ser mayor de 15 grados, el grosor de esta parte no debe ser menor de 1 mm (se refiere al cuerpo de la botella pequeña), todavía hay una tendencia a espesar, para asegurar que en el empaque de medicamentos y el uso del cuerpo de la botella no ocurra el fenómeno de ruptura del hombro. Si el cuerpo de la botella es un cuerpo giratorio circular con forma de columna de jardín, los requisitos para el cuerpo de la botella son un espesor de pared uniforme, la pared de la botella es demasiado gruesa aumentará el peso del cuerpo de la botella, el consumo de materias primas aumentó , mientras que la presión en el cuerpo de la botella aumenta y la contracción también aumentará. La pared de la botella es demasiado delgada para moldear por soplado y de baja resistencia; el requisito es adicional a las costillas de refuerzo de la boca de la botella y las partes roscadas que el grosor del cuerpo de la botella, otras partes del grosor de la pared deben ser uniformes. Sin embargo, con el fin de mejorar la barrera y la resistencia de las botellas de plástico, el valor de diseño del cuerpo de la botella en el rango de l.5 a 2 mm, el espesor actual hacia el desarrollo de tendencias de engrosamiento. La mayor parte del fondo de la botella de plástico tiene la forma de una estructura convexa o de fondo plano de doble esquina, porque el centro del fondo del cilindro que sobresale en la botella, formando un arco, puede aumentar la capacidad de presión anti-interna de cuerpo de la botella y garantizar la estabilidad del cuerpo de la botella. Tenga en cuenta que el moldeo por soplado también evita el colapso de plástico y el grosor uniforme del fondo de la botella, mientras que la estructura inferior del ángulo circular doble de fondo plano se usa principalmente para botellas de plástico de gran volumen, que pueden soportar mejor la presión desde el interior de la botella.

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