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Métodos para probar la permeabilidad de los envases de botellas de plástico.

Número Navegar:0     Autor:Editor del Sitio     publicar Tiempo: 2017-02-24      Origen:motorizado

Métodos para probar la permeabilidad de los envases de botellas de plástico.

En la actualidad, el método de prueba de permeabilidad de contenedores ampliamente utilizado se desarrolla sobre la base del método de pesaje de prueba de permeabilidad de película delgada, utilizando el principio de prueba de pesaje, los estándares de prueba relevantes son GB / T 6981-1986, GB / T 6982-198 6, ASTM D 3079-94, según la naturaleza del material dividido en detección de permeabilidad de envases de botellas de plástico de envases flexibles y detección de permeabilidad de envases de envases duros, la detección de los dos tipos de envases de los pasos operativos específicos tiene matices, pero el método de prueba básico es consistente.

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El método de prueba es el siguiente: el desecante (puede usarse para ajustar el accesorio) en la muestra del recipiente de prueba, selle la muestra de prueba, la muestra de prueba después del tratamiento de calentamiento en las condiciones constantes de humedad y calor de la caja de prueba (cámara ) para la prueba de calor húmedo, después del rendimiento de humectación del material del recipiente de alta y baja en un intervalo de tiempo apropiado para pesar el peso de la muestra, cuando la penetración alcanzó un valor estable y el peso de la muestra aumentó para calcular la cantidad de recipiente permeable.

Aunque el método se desarrolló sobre la base del método de pesaje de prueba de película delgada, es muy difícil realizar la detección automática, por lo que la aplicación práctica del método no es fácil, la eficiencia de la prueba es relativamente baja, el resultado no es una gran credibilidad. Este mal resultado se debe a lo siguiente:

(1) El tiempo de prueba es relativamente largo. De acuerdo con los requisitos estándar para el juicio de estabilidad de penetración debe obtener al menos tres puntos de prueba de datos de peso, para este estándar se recomienda el siguiente intervalo: para envases de envases con alta permeabilidad, el intervalo de pesaje mínimo recomendado de 2 a 3 días; Se calcula que incluso los recipientes hechos de materiales con poca barrera de barrera tardan entre 7 y 8 días en completar una prueba, y meses para completar una prueba si se detecta el recipiente y si se detecta un material de alta barrera.

(2) Al pesar la muestra de prueba (o el desecante y su adjunto que contiene), la muestra de prueba (o el desecante y su adjunto que contiene) debe moverse hacia adelante y hacia atrás en el entorno de prueba y el entorno de pesaje, lo que hace que la prueba No se llevará a cabo en un estado estable. La transmisión del vapor de agua debería haberse determinado en un estado de equilibrio permeable, pero el movimiento de este proceso de pesaje destruirá el equilibrio de penetración establecido en las condiciones de prueba, afectando así la precisión de los resultados experimentales. Y cuanto más corto es el intervalo de pesaje, más significativo es el efecto, como se explica en la norma, por ejemplo, se afirma claramente que \"un pesaje demasiado frecuente afecta la precisión de la prueba\". \"

(3) Es difícil mantener una diferencia de presión de vapor de agua estable en ambos lados de la muestra de prueba durante mucho tiempo. Debido a que el desecante colocado en el recipiente es limitado, generalmente en el rango de 80 a 100 g, por lo tanto, cuando la prueba se ha llevado a cabo durante un período de tiempo, en el que se reducirá la capacidad de absorción de humedad del desecante, de acuerdo con la prueba de diferencia de presión de vapor de la muestra en ambos Los lados cambiarán. Cuando se reduce la capacidad de absorción de humedad del desecante, el desecante se puede reemplazar para continuar con la prueba, pero debido a que el reemplazo del desecante es difícil de lograr una consistencia completa de lisado en el peso, la prueba afectará cuánto.

(4) Mala confiabilidad del sello. Especialmente para envases sellados no repetibles, en los que colocar el desecante y sus accesorios deben abrirse en la pared del recipiente, y después de colocar el desecante y el accesorio deben usar cera de sellado para sellar la abertura, porque cada peso de muestra necesita pesar para ser retirado del contenedor, por lo que después de cada pesaje necesita llevar a cabo la operación de sellado de cera, lo que no solo aumenta en gran medida la complejidad de la operación de prueba, sino que también aumenta la posibilidad de falla del sello.

(5) Mala repetición. Los hábitos de preparación de muestras de prueba del operador y los hábitos de pesaje tienen un impacto en los resultados.

(6) Debido a que la precisión de la celda de carga está limitada por su rango, la precisión de la detección de contenedores con este método es mucho peor que la utilizada para las pruebas de película delgada. Al mismo tiempo, la unidad de resultado de la prueba medida por este método es g / m2.30d, lo que significa que el área de la superficie del contenedor debe medirse con precisión, pero para los contenedores de forma irregular, este es sin duda otro problema de prueba.


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